1
KEDAAN
UMUM PERUSAHAAN
1.1
Sejarah
Sosro
Merek
Sosro merupakan singkatan dari nama keluarga Sosrodjojo yang mulai merintis
usaha Teh Wangi Melati pada tahun 1940 di sebuah kota kecil bernama Slawi, Jawa
Tengah. Teh Wangi Melati yang diperkenalkan pertama kali bermerk Teh Cap Botol.
Pada tahun 1965, Teh Cap Botol mulai diperkenalkan di Jakarta. Teknik promosi
yang pertama kali dilakukan ialah strategi promosi cicip rasa, dengan cara
mendatangi tempat-tempat keramaian menggunakan mobil sambil memutar lagu untuk menarik
perhatian dan mengumpulkan penonton. Setelah berhasil mengumpulkan penonton,
staff membagikan Teh Cap Botol secara Cuma-cuma dan mendemonstrasikan cara
penyeduhan dan membagikan seduhan kepada penonton untuk dicicipi.
Teknik
ini ternyata memiliki banyak kendala, karena pendemonstrasian cara penyeduhan
Teh Cap Botol banyak memakan waktu, sehingga penonton cenderung tak sabar dan
pulang meninggalkan tempat promosi. Maka untuk menganggulangi hal tersebut,
dilakukan teknik kedua, yaitu sebelum dibawa ke tempat promosi Teh Cap Botol
diseduh di kantor terlebih dahulu, dimasukkan ke dalam panci untuk kemudian
dibawa ketempat promosi. Namun cara ini masih punya kendala yaitu air seduhan
banyak yang tumpah karena kondisi kendaraan dan jalan yang buruk, maka dilakukan
solusi pengemasan seduhan Teh Cap Botol dengan botol bekas limun atau bekas
kecap yang dibersihkan selanjutnya dibawa ke tempat promosi cicip rasa
berlangsung. Ternyata cara ini berjalan baik dan terus dipakai bertahun-tahun.
Teknik
cicip rasa yang telah berlangsung bertahun-tahun memunculkan gagasan untuk
memproduksi minuman teh siap minum dalam kemasan botol merk Sosro. Pada tahun
1974 didirikan PT. Sinar Sosro di kawasan Ujung Menteng Jakarta. Pabrik itu
merupakan pabrik teh siap minum yang pertama di Indonesia dan di dunia.
1.2
Sejarah
PT. Sinar Sosro KPB Pandeglang
Pada
tahun 1996 PT. Sinar Sosro KPB Pandeglang didirikan di kawasan Provinsi Jawa
Barat yang sekarang menjadi Provinsi Banten. PT. Sinar Sosro KPB Pandeglang
merupakan anak perusahaan dari Rekso Group
yang memiliki beberapa pabrik dan tersebar di seluruh Indonesia. Pemilihan
pendirian pabrik di Pandeglang yaitu tersedianya sumber air yang cukup untuk
kegiatan produksi. PT. Sinar Sosro KPB Pandeglang memilki instalasi mesin
produksi dari Jerman serba otomatis. Sekarang PT. Sinar Sosro KPB Pandeglang
memiliki dua lini produksi, lini satu mampu memproduksi hingga 21.600 botol per
jam dan lini dua mampu memproduksi hingga 30.000 botol per jam.
1.3 Lokasi dan Tata Letak
Pabrik
PT. Sinar Sosro KPB Pandeglang terletak
di Jl. Karang Tanjung, Desa Pagadungan, Kecamatan Karang Tanjung, Kabupaten
Pandeglang, Provinsi Banten. Pabrik tersebut menempati area seluas kurang lebih
4 ha, yang meliputi pabrik dan kantor perusahaan dengan sarana penunjang antara
lain tempat parkir kendaraan, halaman, musholla, taman kantor, locker, dan gardu satpam.
1.4 Struktur Organisasi
PT.
Sinar Sosro KPB Pandeglang dipimpin oleh seorang General Manager yang bertanggung jawab kepada direktur pusat yang
bertempat di kantor pusat di Jakarta. General
Manager dalam tugasnya membawahi empat departemen yang masing-masing
dipimpin seorang manager, antara lain Departemen Personalia dan Umum,
Departemen Accounting and Finance,
Departemen Produksi dan Maintenance
dan Departemen Quality Control.
Departemen
Personalia dan Umum bertanggung jawab dalam pengelolaan tenaga kerja, hubungan
eksternal industri dan kegiatan sosial lainnya. Departemen Accounting and Finance bertanggung jawab dalam koordinasi serta
melaksanakan seluruh kegiatan keuangan dan akuntansi, laporan keuangan,
pembelian, pembayaran gaji karyawan, menyempurnakan kebijakan keuangan dan
penyempurnaan prosedur operasi. Departemen Produksi dan Maintenance bertanggung jawab dalam memastikan alat produksi dalam
keadaan lancer sehingga target produksi dapat tercapai, merawat dan memperbaiki
peralatan produksi, pemakaian peralatan gudang spare part dan pemakaian barang
Gudang Logistik. Manager produksi dibantu oleh supervisor yang langsung
membawahi Kepala Regu. Departemen Quality
Control bertanggung jawab dalam memastikan pelaksanaan produksi sesuai
dengan spesifikasi dan standar mutu yang telah ditetapkan. Departemen Quality Control dibantu Supervisor QC yang membawahi analis
(Mikrobiologi, Kimia dan Fisik), Field
Inspector, gudang BS (bellow standard),
Inspector Incoming Material, dan Operator Waste Water Treatment Plant.
1.5
Ketenagakerjaan
PT.
Sinar Sosro KPB Pandeglang memiliki
karyawan 159 orang yang terdiri dari 8 wanita dan 151 laki-laki yang memiliki
tingkat pendidikan yang berbeda. Rata-rata karyawan lulusan Sekolah Menengah
Atas (SMA). Perbedaan jumlah yang sangat mencolok antara jumlah karyawan wanita
dengan laki-laki disebabkan oleh jenis pekerjaan di lapangan lebih banyak
menuntut daya tahan fisik. Karyawan wanita ditempatkan dibagian Administrasi
dan Resepsionis.
Waktu
kerja bagi seluruh karyawan perusahaan telah menerapkan peraturan pemerintah
yaitu selama 8 jam kerja kecuali lembur. Hari libur kerja yaitu hari minggu dan
hari libur nasional. Pengaturan jam kerja karyawan dilakukan dengan sistem
shift dan non-shift.
PT.
Sinar Sosro KPB Pandeglang telah menyediakan fasilitas penunjang bagi
kesejahteraan karyawan. Pelayanan yang diberikan antara lain, Jaminan sosial
dan Ketenagakerjaan (Jamsostek), Jaminan kesehatan bagi karyawan dan keluarga,
atribut kerja, sarana ibadah, tunjangan hari raya dan rekreasi. Sarana
keselamatan kerja perusahaan menyediakan topi, masker, sarung tangan, earphone,
jas laboratorium dan alat pemadam kebakaran. Penunjang kebutuhan ekonomi dan
keluarga, perusahaan telah mendirikan koperasi karyawan yang bisa digunakan
untuk melakukan Usaha Simpan Pinjam (USP), Jasa pengangkutan, dan Waserda
1.6 Visi, Misi dan Motto
Perusahaan
1.6.1
Visi
Menjadi
perusahaan minuman kelas dunia yang dapat memenuhi kebutuhan konsumen kapan
saja, dimana saja, serta memberikan niai tambah untuk semua pihak terkait (“The Indonesian World Class Beverage
Company”)
1.6.2
Misi
Membangun citra Sosro sebagai
merk teh yang alami berkualitas dan unggul, melahirkan merk dan produk
minuman baru baik yang berbasis teh maupun nonteh yang menjadikannya pemimpin
pasar dalam kategori masing-masing, membangun dan memimpin jaringan distribusi,
menciptakan dan memelihara komitmen terhadap pertumbuhan jangka panjang baik
dalam volume penjualan maupun penciptaan pelanggan, membangun sumber daya
manusia dan melahirkan pemimpin yang sesuai dengan nilai-nilai utama
perusahaan, memberikan kepuasan kepada konsumen dan menyumbang devisa Negara.
1.6.3
Kebijakan
Mutu PT. Sinar Sosro
Memproduksi
minuman teh alami berkualitas dan unggul, sesuai dengan kebutuhan dan keinginan
pelanggan.
Para
pimpinan dan seluruh karyawan PT. Sinar Sosro secara konsisten menerapkan
Sistem Manajemen Mutu ISO 9001:2008 melalui pengendalian mutu terpadu di semua
lini perusahaan sesuai standar yang telah ditetapkan.
WASTE WATER TREATMENT PLANT
Fungsi
Waste Water Treatment Plant adalah
untuk mengurangi tingkat polutan (biasanya diukur dengan COD dan BOD) di air
limbah buangan industri sampai batas yang diizinkan mengikuti standar yang
ditetapkan oleh pemerintah.Secara umum proses Waste Water Treatment Plant PT. Sinar Sosro KPB Pandeglang dibagi
menjadi 3 tahapan yaitu Pre Treatment,
Anaerobic Treatment, dan Aerobic Treatment
1. Pre
Treatment
Limbah
dari pabrik dialirkan secara gravitasi ke Sump
Pit, kemudian dipompa ke Curve Screen
untuk menghilangkan padatan kasar. Limbah dipompa ke Cooling Tower untuk mereduksi temperatur, kemudian dipompa lagi ke
Tangki Equalisasi.
Air
limbah ditampung dalam Tangki Equalisasi untuk menstandarkan kualitas dan
kuantitas. Tangki Equalisasi dilengkapi dengan Agitator agar pencampuran merata, lalu ditambahkan Urea dan TSP
yang berfungsi sebagai Nutrient. Dari
Tangki equalisasi limbah dipompa melalu sistem pengatur pH otomatis (In Line Mixer) didalam pipa dengan
penambahan NaOH pada tahap awal, pH air limbah menjadi sekitar 6,0-8,0.
2. Anaerobic
Treatment
Air
limbah memasuki Methane Reactor
melalui pipa distribusi yang terbuat dari pipa stainless stell berbentuk loop
tertutup yang dilubangi pada beberapa bagian dan terletak di bagian dasar
Reaktor. Flow Rate Waste Water diukur
dengan Flow Meter. Methane Reactor merupakan desain khusus
yang disebut Uplow Anaerobic Sludge
Blanket (UASB) Reactor. Sehingga
setelah proses penguraian oleh mikroba, terjadi proses pemisahan
(Air-Lumpur-Biogas) pada bagian atas reaktor. Limbah yang telah diolah keluar
melalui Over Flow menuju Effluent Holding Tank. Sebagian hasil
olahan direcycling yang berfungsi
sebagai starter. Dari Effluent Holding Tank, effluent
yang telah mengalami pengolahan dialirkan secara gravitasi ke Aeration Tank untuk menyempurnakan
pengolahan yang dilakukan. Biogas ditampung di Condesat Trap untuk dipisahkan air dan buih, untuk kemudian secara
otomatis terbakar pada Biogas Flare.
3. Aerobic
Treatment
Effluent
dari Anaerobic Treatment dialirkan ke
Aeration Tank yang dilengkapi dengan Floating Surface Aerator. Pada tangki
ini effluent ditingkatkan kandungan
oksigennya. Aerobic Bacteria akan merubah
hampir seluruh sisa bahan biodegradable
menjadi karbon dioksida, dan bahan sel bakteri baru. Untuk proses ini Bakteri
mengkonsumsi oksigen yang terlarut dalam air. Dari Aeration Tank effluent dialirkan ke Final Clarifier, dimana lumpur tercampur didalam cairan. Lumpur
akan masuk ke tengah Clarifier karena
adanya Scraper yang berputar pelan
dibagian bawah, Scraper tersambung
pada Scraper Bridge utama. Lumpur
dari Aerobic Traetment dibuang dan
kadang direcycling ke Tanki Equalisasi maupun ke tangki Aerasi
untuk pemekatan, atau dibuang sebagai buangan padat melalui proses filterisasi
dengan menggunakan mesin Filter Press.
Cairan yang telah terklarifikasi mengalir melalui overflow dan dibuang kesaluran pembuangan.
